1. 坡口的加工
目前在工業(yè)生產(chǎn)上使用的埋弧焊自動焊機(jī)大都是機(jī)械化焊接設(shè)備，對坡口角度、鈍邊或間隙的誤差不能隨時調(diào)整焊接速度或其他規(guī)范參數(shù)以彌補(bǔ)坡口尺寸的偏差。因此，在焊縫坡口的制備過程中應(yīng)采取措施保證坡口加工尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是鈍邊和間隙尺寸必須嚴(yán)加控制。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器等），焊縫坡口最好用機(jī)械加工方法制備，對于無法用機(jī)械加工設(shè)備加工坡口的焊件，也應(yīng)采用自動切割機(jī)或靠模切割機(jī)加工坡口。采用手工火焰切割不能保證標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口尺寸誤差，除非切割后再進(jìn)行修磨整形。所以，為了確保埋弧焊焊縫質(zhì)量符合要求，就要保證坡口加工的精度和加工的質(zhì)量。
2. 待焊部位的表面清理
焊接坡口的表面狀態(tài)對焊縫質(zhì)量也很重要，不容忽視。坡口表面如殘留鐵銹、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊縫中引起氣孔。因此，焊前必須將這些污物清除干凈。
在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、水分、油污、氧化皮等清除干凈。氧化皮及鐵銹可用砂輪機(jī)、風(fēng)動砂輪、鋼絲刷、噴丸處理等清除，油污和水分可用火焰加熱烘干。
在低合金鋼和不銹鋼的焊接中，焊接坡口的清理更為重要，坡口表面的銹蝕和水分油污不但會引起氣孔，而且可能促使氫致裂紋、焊縫增碳，甚至降低不銹鋼焊接接頭的耐蝕性和低合金鋼接頭的力學(xué)性能，故應(yīng)特別注意
3. 焊件的裝配
埋弧焊接頭的組裝狀況對焊接質(zhì)量有很大影響。焊接接頭的間隙和錯邊在很大程度上影響著焊縫的熔透和外表成形，焊前應(yīng)仔細(xì)檢查。焊接接頭要求裝配間隙均勻，高低平整、錯變量小，接頭的組裝誤差主要決定與劃線、下料、成形和坡口加工的精度。因此，接頭的裝配質(zhì)量是通過嚴(yán)格控制前道工序的加工偏差來保證的。特別是單面焊雙面成形焊時，因接頭的裝配間隙是決定熔透深度的重要因素，裝配間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，同一條焊縫上裝配間隙的誤差不應(yīng)超過1mm。否則就很難保證單面焊雙面成形的均勻熔透。焊接接頭的錯邊也應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)，錯邊超差，不僅影響焊縫外形，而且還會引起咬邊、夾渣等缺陷。接頭的錯變量應(yīng)控制在不超過接頭板厚的10%，且不超過3mm。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端應(yīng)加裝引弧板和收弧板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收弧容易出現(xiàn)的缺陷。定位焊用的焊條，原則上應(yīng)與焊縫等強(qiáng)度。定位焊縫應(yīng)平整，不許有氣孔、夾渣等缺陷，長度一般應(yīng)大于30mm。
4. 焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑，參加焊接冶金反應(yīng)對焊縫金屬的成分、組織和性能影響較大。因此焊前必須清理好焊絲表面和烘干焊劑。
焊絲在拉制成形后，應(yīng)妥善保存，防銹、防蝕，必要時鍍上防銹層（如鍍銅），使用前、要求焊絲的表面清潔狀況良好，不應(yīng)有氧化皮、鐵銹、油污等。焊絲表面的清理，可在焊絲除銹機(jī)上進(jìn)行，在除銹的同時，還可矯直焊絲并裝盤。
為了保證焊接質(zhì)量，焊劑在保存時，應(yīng)注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干并保溫，剩余的焊劑應(yīng)回收，下次使用前重新烘干。
焊前的準(zhǔn)備工作是保證焊接質(zhì)量的前提，所以一定要把焊接前的準(zhǔn)備工作做好，這樣才能做出完美的焊接工藝。
